Los cabezales fresadores de doble tambor Simex TF son ideales para trabajos de canalización, perfilado de paredes verticales (roca y cemento), excavación de túneles, explotación de canteras, demoliciones, dragados, trabajos de acabado y trabajos en inmersión. Particularmente útiles donde los sistemas de excavación tradicionales no tienen la fuerza necesaria y los sistemas de percusión resultan poco eficaces.
El funcionamiento silencioso y la baja emisión de vibraciones (<87 dB) permite operar en áreas sensibles (centros urbanos, hospitales, escuelas, puentes e infraestructuras). Son particularmente indicados para trabajos de acabado que requieren la máxima precisión, la mínima molestia y el mejor resultado estético.
VENTAJAS
- CORTE PRECISO
- BAJO RUIDO DE FUNCIONAMIENTO
- SIN MANTENIMIENTO
- BAJA VIBRACIÓN
- ALTAS PRESTACIONES
- FUNCIONAMIENTO EN INMERSIÓN
- ZANJAS ESTRECHAS Y PROFUNDAS
- MATERIAL FRESADO REUTILIZABLE EN OBRA
| DATOS TÉCNICOS | °°° | TF 200 | TF 400 | TF 650 | TF 850 | TF 1100 | TF 2100 | TF 2500 | TF 3100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Peso aconsejado excavadora (1) | ton |
2,5-7 |
6-12 |
9-16 |
14-22 |
20-34 |
28-45 |
40-55 |
50-75 |
| . | lbs |
5500-15500 |
13000-26500 |
19800-35200 |
30800-48500 |
44000-80000 |
61700-99000 |
88000-120000 |
110000-154000 |
| Peso sin acoplamiento | kg |
300 |
470 |
650 |
1100 |
1340 |
2380 |
2700 |
2940 |
| . | lbs |
660 |
1050 |
1430 |
2420 |
2950 |
5240 |
5950 |
6470 |
| Potencia nominal | kW |
30 |
40 |
50 |
70 |
90 |
120 |
150 |
185 |
| . | hp |
40 |
55 |
68 |
95 |
122 |
163 |
205 |
250 |
| Par de rotación | kNm |
2,8 |
5,1 |
7,4 |
12,1 |
20 |
26,7 |
36,1 |
48 |
| . | lbf.ft |
2080 |
3760 |
5450 |
8920 |
14750 |
19700 |
27600 |
35400 |
| Fuerza de corte en dientes | kN |
15,1 |
22,5 |
30,5 |
40,2 |
61 |
71 |
96,4 |
128 |
| . | lbf |
3400 |
5100 |
6850 |
9000 |
13700 |
16000 |
21600 |
28700 |
| Presión máxima (2) | BAR |
350 |
350 |
350 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
| . | psi |
5100 |
5100 |
5100 |
5800 |
5800 |
5800 |
5800 |
5800 |
| Caudal aceite requerido | l/m |
45-80 |
65-120 |
90-150 |
140-190 |
170-250 |
240-340 |
280-400 |
350-500 |
| . | gpm |
12-21 |
17-32 |
24-40 |
37-50 |
45-66 |
63-90 |
74-105 |
92-132 |
CARACTERÍSTICAS
ALTAS PRESTACIONES SIN NINGUNA PÉRDIDA DE POTENCIA
Direct drive (1): motor hidráulico de toma directa, con pistones, que transmite directamente la potencia a los tambores sin órganos mecánicos de transmisión, garantizando un alto par y un alto rendimiento. El eje solamente transmite el movimiento, sin sostener ninguna carga, gracias a los dos rodamientos de soporte en cada tambor.
PROTECCIÓN MÁXIMA Y CERO MANTENIMIENTO ORDINARIO
El filtro en la línea de envío (1) y el filtro en la línea de drenaje (2), ambos integrados, protegen el sistema hidráulico de eventuales impurezas externas que pueden dañar o reducir las prestaciones de la excavadora y del equipo.
Mayor protección contra picos de presión garantizada por un acumulador y por un fusible y en la línea de drenaje por una válvula limitadora de flujo. Esta última permite un fácil acoplamiento con diferentes modelos y tamaños de excavadora, facilitando la instalación y las operaciones de calibración.
El motor en toma directa no necesita engrase ni otros tipos de mantenimiento ordinario.
DISEÑADO PARA OBTENER LAS MÁXIMAS PRESTACIONES
La particular forma del bastidor permite reducir la distancia entre los tambores y aumentar el ancho total de trabajo. Además, la perfecta simetría del bastidor permite al material fresado salir de la excavación sin riesgos de encastrarse en la estructura, permitiendo la conexión de los tubos flexibles lateral y frontalmente.
Placas antidesgaste sustituibles. Ns más, las juntas mecánicas en los tambores garantizan la máxima estanqueidad al polvo y a cualquier agente externo, permitiendo al equipo trabajar completamente sumergido en el terreno o en agua a una profundidad de hasta 30 metros.
El orificio cuadrado de la placa permite la rotación del cabezal fresador a 90°, haciendo al equipo aún más productivo y versátil según el contexto operativo en el que se esté trabajando.
ROTACIÓN HIDRÁULICA A 360°
Con la rotación hidráulica, el usuario siempre puede encontrar la posición de trabajo ideal, en una óptica de mayor productividad y máxima precisión.
¿POR QUÉ ELEGIR UN CABEZAL FRESADOR SIMEX?
Las ventajas de los cabezales fresadores Simex respecto de los métodos tradicionales como el explosivo o el martillo hidráulico son varias:
• Un perfilado más preciso
• material reutilizable directamente en el sitio excavaciones profundas y estrechas, cortes precisos
• trabajo continuo y, por lo tanto, mayor eficiencia
• bajas vibraciones y bajo nivel de ruido, que permiten trabajar incluso en áreas sensibles
• reducción al mínimo de las fracturas en el seno de la masa rocosa
TAMBORES Y DIENTES PARA CADA APLICACIÓN
Los tambores Simex están diseñados para mejorar el rendimiento en función de la aplicación requerida. El tambor HP estándar permite una alta penetración incluso en los materiales duros. El tambor GP es indicado para el perfilado de paredes y trabajos mixtos, mientras que el tambor WP es específico para trabajos de perfilado y acabado gracias a su mayor ancho.
Además están disponibles numerosas geometrías de diente para trabajar diferentes materiales. El diente estándar en dotación es ideal para materiales mixtos. Los dientes opcionales pueden ser para materiales muy duros o específicos para la madera.
SERVICIO DE ASESORAMIENTO GEO
El equipo de expertos Simex, compuesto por técnicos cualificados y especialistas en aplicación, orienta al usuario en la elección del cabezal fresador más adecuado, analizando específicamente el material a mecanizar.
En la construcción y en la explotación de canteras, así como en las obras de demolición: ¿cómo se calculan la resistencia y la fracturación de una roca? ¿Qué modelo de cabezal fresador resulta el más eficaz? ¿Cuál será la producción horaria?
Para responder a estas preguntas hemos incluido en el equipo de nuestro departamento técnico y de investigación y desarrollo a un geólogo profesional. Marco Garofalo, con más de 30 años de experiencia en el sector, está a disposición de nuestra red de distribución y de los usuarios.
LAS APLICACIONES
Los cabezales fresadores pequeños son eficaces sobre el firme vial: sirven para extraer secciones predefinidas de asfalto en mal estado, para su posterior reparación. El material fresado se puede reutilizar inmediatamente en obra.
En la instalación de tuberías para la red del agua o del gas, el cabezal fresador es necesario para la excavación de una trinchera de sección más amplia. Utilizando ambos tambores en forma tangente, la productividad se mantiene elevada y se reducen las vibraciones y el ruido (<87 dB), a diferencia de lo que ocurre con otras herramientas, como el martillo hidráulico.
Los modelos pequeños y medianos de la gama de cabezales fresadores TF se pueden emplear con éxito en obras de construcción e infraestructurales como extracción de pavimentos, paredes perimetrales interiores y exteriores, escarificado de superficies verticales, para eliminar enlucidos, descubrir elementos estructurales o sanear hormigón en mal estado.
La baja emisión de vibraciones y el bajo nivel de ruido (<87dB) permite al cabezal fresador trabajar incluso en las proximidades de áreas sensibles como centros urbanos, escuelas, hospitales, puentes y túneles.
Los cabezales fresadores se utilizan con frecuencia en las demoliciones controladas de pavimentaciones, placas de cemento y, en general, edificios. Los cabezales fresadores se utilizan en obras de demolición en las que, a causa de los límites del espacio de la obra y la sensibilidad del área circundante, no es posible intervenir con sistemas de percusión o con explosivo.
Además, el cabezal fresador no se ve afectado por la presencia de armazones dentro del hormigón armado.
Agentes externos como agua y anhídrido carbónico desencadenan procesos de corrosión que a lo largo del tiempo pueden crear graves problemas de fisuras en el hormigón armado, dejando expuestas las paredes de los túneles a un progresivo debilitamiento estructural. Los cabezales fresadores son ideales para trabajos de fresado en bóveda, con el objetivo de extraer el hormigón en mal estado. El perfilado con el cabezal fresador no fuerza la masa rocosa ni la estructura portante, garantizando el perfecto equilibrio entre productividad y precisión.
En la explotación de canteras, el cabezal fresado demuestra toda su versatilidad: por un lado, garantiza una rotura selectiva de la masa rocosa asegurando la estabilidad de la pared en aplicaciones como la extracción a cielo abierto; por otro lado, aumenta la rentabilidad, desmenuzando el material hasta tal punto que a veces ni se necesita una ulterior reducción de su volumen mediante el empleo de otros equipos o máquinas.
Los cabezales fresadores se pueden equipar con dientes específicos para procesar madera en aquellas obras donde es necesario desmenuzar raíces y cepas. En general, se pueden utilizar también en la roturación de terrenos mixtos caracterizados por una alta presencia de rocas y piedras, para la posterior instalación de tuberías enterradas o para plantaciones.
Las vjuntas mecánicas en los tambores garantizan la máxima estanqueidad a los agentes externos incluso cuando el equipo está totalmente sumergido en agua o barro, hasta una profundidad máxima de 30 metros.
CALCULADOR PARA PRODUCCIÓN HORARIA
Ayúdete con los siguientes valores:
- < 25% - muy fracturado
- 25 - 50% - fracturado
- 50 - 75% - medianamente fracturado
- 75 - 90% - poco fracturado
- 90 - 100% - macizo
Sírvase de las siguientes indicaciones:
- = Fresado fácil en cualquier condición y con cualquier cabezal fresador.
- = Fresado normal en cualquier condición y con cualquier cabezal fresador. Fresado económicamente ventajoso con TF 600 y modelos superiores.
- = Fresado normal con cabezal fresador de tamaño grande (TF 2100 y TF 3100). Con cabezal fresador de tamaño medio (TF 850 y TF 1100) la producción depende de determinadas condiciones.
- = Fresado económicamente ventajoso con cabezal fresador de tamaño grande (TF 2100 y TF 3100), salvo condiciones particulares (ej. grado de fracturación).
- = Límite extremo de fresado también con cabezal fresador de gran tamaño, salvo condiciones muy particulares (ej. grado de fracturación).
