CABEZALES FRESADORES
de doble tambor

Los cabezales fresadores de doble tambor Simex TF son ideales para trabajos de canalización, perfilado de paredes verticales (roca y cemento), excavación de túneles, explotación de canteras, demoliciones, dragados, trabajos de acabado y trabajos en inmersión. Particularmente útiles donde los sistemas de excavación tradicionales no tienen la fuerza necesaria y los sistemas de percusión resultan poco eficaces.

El funcionamiento silencioso y la baja emisión de vibraciones (<87 dB) permite operar en áreas sensibles (centros urbanos, hospitales, escuelas, puentes e infraestructuras). Son particularmente indicados para trabajos de acabado que requieren la máxima precisión, la mínima molestia y el mejor resultado estético.

VENTAJAS

DATOS TÉCNICOS °°° TF 200 TF 400 TF 600 TF 850 TF 1100 TF 2100 TF 3100
Peso aconsejado excavadora (1)

ton

2,5-7

6-12

9-16

14-22

20-34

28-50

50-75

.

lbs

5500-15500

13000-26500

19800-35200

30800-48500

44000-80000

61700-99000

110000-154000

Peso sin acoplamiento

kg

300

470

640

1140

1465

2410

3650

.

lbs

660

1050

1400

2500

3200

5300

8000

Potencia nominal

kW

30

40

50

70

90

120

185

.

hp

40

55

68

95

122

163

250

Par de rotación

kNm

2,8

5,1

7,4

12,1

20

26,7

48

.

lbf.ft

2080

3760

5450

8920

14750

19700

35400

Fuerza de corte en dientes

kN

15,1

22,5

30,5

40,2

61

71

128

.

lbf

3400

5100

6850

9000

13700

16000

28700

Presión máxima (2)

BAR

350

350

350

400

400

400

400

.

psi

5100

5100

5100

5800

5800

5800

5800

Caudal aceite requerido

l/m

45-80

65-120

90-150

140-190

170-250

240-340

350-500

.

gpm

12-21

17-32

24-40

37-50

45-66

63-90

92-132

(1) El instalador tiene la responsabilidad de comprobar que la excavadora sea idónea para el peso y las características del implemento. (2) El par y la fuerza de corte disminuyen cuando baja la presión de funcionamiento. Se declina toda responsabilidad por las informaciones suministradas. Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas.
Características del producto estándar; por soluciones personalizadas no dude en contactarnos.

CARACTERÍSTICAS

Una amplia gama de modelos para excavadoras de 2,5 a 70 toneladas que garantizan altas prestaciones en cada aplicación.

ALTAS PRESTACIONES SIN NINGUNA PÉRDIDA DE POTENCIA

Direct drive (1): motor hidráulico de toma directa, con pistones, que transmite directamente la potencia a los tambores sin órganos mecánicos de transmisión, garantizando un alto par y un alto rendimiento. El eje solamente transmite el movimiento, sin sostener ninguna carga, gracias a los dos rodamientos de soporte en cada tambor.

PROTECCIÓN MÁXIMA Y CERO MANTENIMIENTO ORDINARIO

El filtro en la línea de envío (1) y el filtro en la línea de drenaje (2), ambos integrados, protegen el sistema hidráulico de eventuales impurezas externas que pueden dañar o reducir las prestaciones de la excavadora y del equipo.

Mayor protección contra picos de presión garantizada por un acumulador y por un fusible y en la línea de drenaje por una válvula limitadora de flujo. Esta última permite un fácil acoplamiento con diferentes modelos y tamaños de excavadora, facilitando la instalación y las operaciones de calibración.

El motor en toma directa no necesita engrase ni otros tipos de mantenimiento ordinario.

DISEÑADO PARA OBTENER LAS MÁXIMAS PRESTACIONES

La particular forma del bastidor permite reducir la distancia entre los tambores y aumentar el ancho total de trabajo. Además, la perfecta simetría del bastidor permite al material fresado salir de la excavación sin riesgos de encastrarse en la estructura, permitiendo la conexión de los tubos flexibles lateral y frontalmente.

Placas antidesgaste sustituibles. Ns más, las juntas mecánicas en los tambores garantizan la máxima estanqueidad al polvo y a cualquier agente externo, permitiendo al equipo trabajar completamente sumergido en el terreno o en agua a una profundidad de hasta 30 metros.

El orificio cuadrado de la placa permite la rotación del cabezal fresador a 90°, haciendo al equipo aún más productivo y versátil según el contexto operativo en el que se esté trabajando.

ROTACIÓN HIDRÁULICA A 360°

Con la rotación hidráulica, el usuario siempre puede encontrar la posición de trabajo ideal, en una óptica de mayor productividad y máxima precisión.

¿POR QUÉ ELEGIR UN CABEZAL FRESADOR SIMEX?

Las ventajas de los cabezales fresadores Simex respecto de los métodos tradicionales como el explosivo o el martillo hidráulico son varias:

• Un perfilado más preciso
material reutilizable directamente en el sitio excavaciones profundas y estrechas, cortes precisos
• trabajo continuo y, por lo tanto, mayor eficiencia
bajas vibraciones y bajo nivel de ruido, que permiten trabajar incluso en áreas sensibles
reducción al mínimo de las fracturas en el seno de la masa rocosa

TAMBORES Y DIENTES PARA CADA APLICACIÓN

Los tambores Simex están diseñados para mejorar el rendimiento en función de la aplicación requerida. El tambor HP estándar permite una alta penetración incluso en los materiales duros. El tambor GP es indicado para el perfilado de paredes y trabajos mixtos, mientras que el tambor WP es específico para trabajos de perfilado y acabado gracias a su mayor ancho.

Además están disponibles numerosas geometrías de diente para trabajar diferentes materiales. El diente estándar en dotación es ideal para materiales mixtos. Los dientes opcionales pueden ser para materiales muy duros o específicos para la madera.

SERVICIO DE ASESORAMIENTO GEO

El equipo de expertos Simex, compuesto por técnicos cualificados y especialistas en aplicación, orienta al usuario en la elección del cabezal fresador más adecuado, analizando específicamente el material a mecanizar.

En la construcción y en la explotación de canteras, así como en las obras de demolición: ¿cómo se calculan la resistencia y la fracturación de una roca? ¿Qué modelo de cabezal fresador resulta el más eficaz? ¿Cuál será la producción horaria?

Para responder a estas preguntas hemos incluido en el equipo de nuestro departamento técnico y de investigación y desarrollo a un geólogo profesional. Marco Garofalo, con más de 30 años de experiencia en el sector, está a disposición de nuestra red de distribución y de los usuarios.

 

LAS APLICACIONES

Los cabezales fresadores TF tienen dos campos principales de aplicación: ESTÁNDAR, donde el cabezal fresador se utiliza para trabajos de infraestructura o demolición. HEAVY, cuando se trabaja en contextos como canteras, minas y túneles. Sin embargo, la gran flexibilidad de los cabezales fresadores de doble tambor Simex se presta para el uso en muchos diferentes entornos y segmentos de aplicación.
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SECTOR VIAL

SECTOR VIAL

Los cabezales fresadores pequeños son eficaces sobre el firme vial: sirven para extraer secciones predefinidas de asfalto en mal estado, para su posterior reparación. El material fresado se puede reutilizar inmediatamente en obra.

  • TF
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TUBERÍAS ENTERRADAS

TUBERÍAS ENTERRADAS

En la instalación de tuberías para la red del agua o del gas, el cabezal fresador es necesario para la excavación de una trinchera de sección más amplia. Utilizando ambos tambores en forma tangente, la productividad se mantiene elevada y se reducen las vibraciones y el ruido (<87 dB), a diferencia de lo que ocurre con otras herramientas, como el martillo hidráulico.

  • TF
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CONSTRUCCIÓN E INFRAESTRUCTURAS

CONSTRUCCIÓN E INFRAESTRUCTURAS

Los modelos pequeños y medianos de la gama de cabezales fresadores TF se pueden emplear con éxito en obras de construcción e infraestructurales como extracción de pavimentos, paredes perimetrales interiores y exteriores, escarificado de superficies verticales, para eliminar enlucidos, descubrir elementos estructurales o sanear hormigón en mal estado.

La baja emisión de vibraciones y el bajo nivel de ruido (<87dB) permite al cabezal fresador trabajar incluso en las proximidades de áreas sensibles como centros urbanos, escuelas, hospitales, puentes y túneles.  

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DEMOLICIÓN

DEMOLICIÓN

Los cabezales fresadores se utilizan con frecuencia en las demoliciones controladas de pavimentaciones, placas de cemento y, en general, edificios. Los cabezales fresadores se utilizan en obras de demolición en las que, a causa de los límites del espacio de la obra y la sensibilidad del área circundante, no es posible intervenir con sistemas de percusión o con explosivo.

Además, el cabezal fresador no se ve afectado por la presencia de armazones dentro del hormigón armado.

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TÚNELES

TÚNELES

Agentes externos como agua y anhídrido carbónico desencadenan procesos de corrosión que a lo largo del tiempo pueden crear graves problemas de fisuras en el hormigón armado, dejando expuestas las paredes de los túneles a un progresivo debilitamiento estructural. Los cabezales fresadores son ideales para trabajos de fresado en bóveda, con el objetivo de extraer el hormigón en mal estado. El perfilado con el cabezal fresador no fuerza la masa rocosa ni la estructura portante, garantizando el perfecto equilibrio entre productividad y precisión.

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CANTERAS Y MINAS

CANTERAS Y MINAS

En la explotación de canteras, el cabezal fresado demuestra toda su versatilidad: por un lado, garantiza una rotura selectiva de la masa rocosa asegurando la estabilidad de la pared en aplicaciones como la extracción a cielo abierto; por otro lado, aumenta la rentabilidad, desmenuzando el material hasta tal punto que a veces ni se necesita una ulterior reducción de su volumen mediante el empleo de otros equipos o máquinas.

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SECTOR AGRÍCOLA Y FORESTAL

SECTOR AGRÍCOLA Y FORESTAL

Los cabezales fresadores se pueden equipar con dientes específicos para procesar madera en aquellas obras donde es necesario desmenuzar raíces y cepas. En general, se pueden utilizar también en la roturación de terrenos mixtos caracterizados por una alta presencia de rocas y piedras, para la posterior instalación de tuberías enterradas o para plantaciones.

  • TF
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SECTOR PORTUARIO Y SUBACUÁTICO

SECTOR PORTUARIO Y SUBACUÁTICO

Las vjuntas mecánicas en los tambores garantizan la máxima estanqueidad a los agentes externos incluso cuando el equipo está totalmente sumergido en agua o barro, hasta una profundidad máxima de 30 metros.

CALCULADOR PARA PRODUCCIÓN HORARIA

1
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2
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3
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4
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mc/h
denti/giorno

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